-Bơm chân không màng không dầu

1. Cấu trúc hoàn toàn không có dầu, hoạt động không gây ô nhiễm

Bơm màng-không dầu có cấu trúc cơ khí thuần túy và không cần dầu bôi trơn nên sẽ không làm nhiễm bẩn các mẫu khí. Điều này làm cho chúng đặc biệt hữu ích cho các phòng thí nghiệm phân tích hóa học và thiết bị y tế. Máy bơm chân không loại dầu thông thường có thể tạo ra hơi dầu hoặc sương mù khi sử dụng.

2. Vật liệu chống ăn mòn cao là tùy chọn

Để mang lại khả năng vận hành ổn định và tuổi thọ lâu dài, thân máy bơm được cấu tạo từ-các vật liệu chống ăn mòn như PTFE và FPM, có thể chịu được axit yếu, bazơ yếu và một số dung môi hữu cơ.

3. Độ chân không ổn định và hoạt động lâu dài

Cấu trúc nhiều lớp giúp tăng cường khả năng chống mỏi và màng ngăn được làm bằng màng composite hoặc cao su chống mỏi. Nó có thể đáp ứng-nhu cầu làm việc lâu dài của các phòng thí nghiệm vì thời gian hoạt động liên tục của nó dài hơn đáng kể so với máy bơm thông thường.

4. Hoạt động yên tĩnh với độ rung thấp

Thiết kế cân bằng động có độ chính xác cao và cấu trúc liên kết được tối ưu hóa giữ cho độ ồn của máy bơm ở mức thấp ngay cả khi hoạt động ở tốc độ cao, khiến máy bơm phù hợp với các văn phòng hoặc phòng thí nghiệm có điều kiện âm thanh nhạy cảm.

5. Chi phí bảo trì và sử dụng cực thấp

Vì chỉ cần thay màng ngăn hoặc tấm van nên bơm màng-không dầu không cần bảo trì phức tạp hoặc thay dầu thường xuyên, điều này giúp giảm đáng kể chi phí-dài hạn. Chúng cũng đáng tin cậy hơn nhiều so với máy bơm dầu.

Nội dung có thể tùy chỉnh

Máy bơm chân không màng -không dầu được sản xuất bằng quy trình chính xác và chính xác nhằm kiểm soát chặt chẽ chất lượng từ nguyên liệu thô đến thành phẩm. Phương pháp sản xuất cơ bản như sau:

1. Kiểm tra, sàng lọc nguyên liệu đầu vào

Việc kiểm tra độ bền mỏi phải được vượt qua bằng vật liệu màng ngăn.

Vật liệu của đầu bơm (PTFE, hợp kim nhôm, kim loại được xử lý điện di, v.v.) phải có khả năng chống ăn mòn.

Cần phải kiểm tra hiệu suất an toàn và-thử nghiệm không tải đối với động cơ.

Mọi vật liệu cần phải tuân thủ ISO 9001 hoặc các yêu cầu thích hợp khác của ngành.

2. Gia công có độ chính xác cao-bằng CNC

Gia công CNC được sử dụng để hoàn thiện các bộ phận quan trọng như thân máy bơm, thanh kết nối và đế van nhằm đảm bảo các phép đo chính xác, bề mặt bịt kín mịn, tăng cường độ kín khí và độ ổn định khi vận hành.

3. Sản xuất và lắp ráp màng ngăn

Cơ hoành là bộ phận chính và các bước sau đây được thực hiện trong quá trình sản xuất nó:

sự hình thành khuôn

Xử lý bề mặt vi mô (để cải thiện tính linh hoạt)

Gia công composite nhiều lớp (tăng cường khả năng chống mỏi)

Sau hơn 100.000 bài kiểm tra độ mỏi

Mỗi màng ngăn phải được kiểm tra độ kín khít và tính linh hoạt.

4. Lắp ráp buồng và tấm van

Việc lắp ráp chính xác các tấm van và buồng van được hoàn thành bằng sự kết hợp giữa dây chuyền sản xuất tự động và thủ công. Phương pháp này cần đảm bảo:

Độ đàn hồi đĩa van vừa phải

vị trí chính xác của vòng đệm

Đường dẫn khí không bị cản trở và trơn tru

Bất kỳ sự thay đổi nhỏ nào cũng có thể dẫn đến áp suất âm không ổn định hoặc giảm tốc độ bơm.

5. Lắp đặt kết cấu động cơ và truyền động

bao gồm:

bôi trơn vòng bi (sử dụng vòng bi-tự bôi trơn{1}}không dùng dầu)

Hiệu chỉnh cân bằng động

Kiểm tra động cơ và thanh nối trước khi lắp ráp

Đảm bảo ít rung động và tiếng ồn.

6. Đại hội đồng

Để ngăn chất gây ô nhiễm lọt vào bên trong thân máy bơm, tất cả các bộ phận được lắp ráp với nhau trong một xưởng-không có bụi. Đầu bơm, động cơ, đế, đệm giảm xóc và các bộ phận khác được lắp ráp chính xác.

7. Kiểm tra hiệu suất và phát hiện lão hóa

Mỗi sản phẩm hoàn thiện phải vượt qua các bài kiểm tra sau:

Kiểm tra tốc độ kéo.

Kiểm tra chân không tối đa

Kiểm tra rò rỉ (độ kín khí)

Thử nghiệm lão hóa liên tục (4–12 giờ)

Giám sát tiếng ồn và dòng điện

Chỉ những máy móc đã hoàn thành thử nghiệm dự án thành công mới được phép rời khỏi nhà máy.

Công nghệ sản xuất

Câu hỏi thường gặp